Headless Bass selber bauen

Die Auflistung ist wirklich hilfreich... rein finanziell lohnt ein Eigenbau quasi nie! Nichtmal wenn man bereits die meisten Werkzeuge besitzt, die ja hier noch gar nicht eingepreist sind...

Das ist vielen motivierten Bastlern gar nicht so bewusst, wie sich das zusammenläppert, selbst wenn man alles gebraucht kauft.
Hm, bin ich anderer Meinung. Habe erst zwei Projekte hinter mir für ca je €450. Dabei waren die PUs mit ca. €170,- der di kste Brocken.
 
Die Auflistung ist wirklich hilfreich... rein finanziell lohnt ein Eigenbau quasi nie! Nichtmal wenn man bereits die meisten Werkzeuge besitzt, die ja hier noch gar nicht eingepreist sind...

Das ist vielen motivierten Bastlern gar nicht so bewusst, wie sich das zusammenläppert, selbst wenn man alles gebraucht kauft.
wenn du das mit „nicht lohnen“ rein der Zahl nach siehst nicht.
Aber du solltest dann auch Instrumente mit vergleichbaren Komponenten vergleichen - wenn HB Bäasse weniger kosten als ein gscheiter Tonabnehmer bin ich raus.

Zudem kommt hier noch ein unbezahlbarer Aspekt gewichtig hinzu 😉
 
Heute ging es mit folgenden Arbeiten am H4 weiter:
1. Halskontur ausgesägt mit Bandsäge
2. Hals konturiert mit Bandschleifer, Schleifklotz und Schleifpapier
3. Halstasche gefräst mit Oberfräse
4. Body ausgesägt mit Bandsäge und Dekupiersäge
5. Bodykontur mit Spindelschleifer nachgeschliffen
6. Aufleimer nachgeleimt
 

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Welchen Spindelschleifer verwendest Du? Spiele mit dem Gedanken, hier eine professionellere Lösung anzuschaffen. Es gibt halt diese Triton-Liga oder dann wieder Record oder teurer...
Ich habe den "günstigen" Triton TSPS450 und bin sehr zufrieden damit.

Ich mußte nur eine kleine Optimierung vornehmen: Anstatt einer kleinen Unterlegscheibe zum Festziehen der Rolle verwende ich ein Stück Blech was über die ganze Rollenbreite ragt, damit das Schleifpapier nicht hochwandert.
 
Heute war das Elektronikfach des H4 an der Reihe.
Folgende Arbeiten habe ich hier durchgeführt:
1. Bohrungen für Potis und Klinkenbuchse mit Ständerbohrmaschine gebohrt
2. Erste innere Fräsung mit Schablone und Oberfräse gefräst
3. Zweite Fräsung mit Schablone und Oberfräse gefräst
4. Elektronikfachdeckel ausgesägt
5. Bohrungen für Elektronikfachdeckel mit Ständerbohrmaschine gebohrt
6. Rampa-Muffen eingeschraubt
 

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Sehr geehrter Herr FourStringsOnly!

Ich suche einen Praktikumsplatz als Instrumentenbauer, Schwerpunkt E-Bass.
Ihre Firma fiel mir aufgrund sehr schneller, aber auch sorgfältiger Arbeitsweise auf, die auch ich mir gerne aneignen würde.
Auch Ihre Kompetenz in Designfragen und bei der Materialauswahl beeindruckt mich.
Sollte bei Ihnen die Möglichkeit zur Absolvierung eines Praktikums bestehen, würde ich mich über eine Einladung zu einem Vorstellungsgespräch freuen.

Hochachtungsvoll, Ihr triple-U (Bassist, 63 J.)
 
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Sehr geehrter Herr FourStringsOnly!

Ich suche einen Praktikumsplatz als Instrumentenbauer, Schwerpunkt E-Bass.
Ihre Firma fiel mir aufgrund sehr schneller, aber auch sorgfältiger Arbeitsweise auf, die auch ich mir gerne aneignen würde.
Auch Ihr Kompetenz in Designfragen und bei der Materialauswahl beeindruckt mich.
Sollte bei Ihnen die Möglichkeit zur Absolvierung eines Praktikums bestehen, würde ich mich über eine Einladung zu einem Vorstellungsgespräch freuen.

Hochachtungsvoll, Ihr triple-U (Bassist, 63 J.)

OFFIZIELLE ANTWORT

Sehr geehrter Herr triple-U,

zunächst einmal möchten wir uns herzlich für Ihre Bewerbung bedanken.
Aufgrund unserer derzeitigen höchst zufriedenstellenden Auftragslage ist es uns leider zeitlich nicht möglich ein Praktikum anzubieten.
Wir hoffen Sie haben hierfür Verständnis und verbleiben

Mit freundlichen Grüßen
FourStringsOnly (Bassist, 52 J.)


INOFFIZIELLE ANTWORT

Hallo Uli,

Du bist jederzeit herzlich willkommen zum Fachsimpeln, Kaffee oder Tee trinken, Bass spielen, etc..

Viele Grüße
Reinhard
 
Für alle, die auch mit dem Gedanken spielen einen Bass selbst zu bauen und denen noch das passende Werkzeug fehlt, habe ich einmal eine Liste zusammengetragen mit den Werkzeugen, welche ich benutzt habe.
Bei den Werkzeugen, welche ich mir neu gekauft hatte, habe ich einmal den Preis dazugeschrieben, so daß man sieht, dass die meisten Geräte relativ günstig waren.
Die Neuanschaffungen waren in Summe genau so teuer wie der Sandberg VS4, den ich dafür verkauft habe ;-).

WerkzeugLieferantPreis
Oberfräse 'RT0700CX2J' mit Trimmer 710 WToom Baumarkt
179,99​
Einhell Bandsäge TC-SB 305 UAmazon
397,64​
Proxxon 27094 Dekupiersäge 2-Gang DS 460Amazon
395​
Einhell Stand-Band-Tellerschleifer TC-US 400Amazon
109,95​
Triton TSPS450 Oszillierende SpindelschleifmaschineAmazon
203,87​
Makita DBO380Z Akku-Schwingschleifer 18VAmazon
117,02​
DeWalt Exzenterschleifer DWE6423Amazon
86,99​
Black+Decker Bandschleifer KA900EAmazon
49,75​
1T Drehdornpresse Gusseisen 1000 kg PresskraftAmazon
63,99​
Bosch Professional 30tlg. Fräser Set MixedAmazon
98,46​
Ständerbohrmaschine (Interkrenn)<vorhanden>
0​
Handbohrmaschine (Makita)<vorhanden>
0​
Kleine Handfräse/Handbohrmaschine mit Ständer (Proxxon)<vorhanden>
0​
 

Heute ging es weiter mit der Halsverschraubung mit Rampa-Muffen und der Montage der Tuner und Saitenhalter.
Beim Bestellen des Griffbretts ist mir leider ein kleiner Fehler unterlaufen, so daß das Stringspacing jetzt lediglich 16 mm anstatt der angestrebten 19 bis 20 mm beträgt.
 

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Für alle, die auch mit dem Gedanken spielen einen Bass selbst zu bauen und denen noch das passende Werkzeug fehlt, habe ich einmal eine Liste zusammengetragen mit den Werkzeugen, welche ich benutzt habe.

Die Liste halten wir aber mal schön geheim. Sonst muss ich meiner Frau einige unangenehme Fragen beantworten. :D
 
@FourStringsOnly, da hast Du ja einiges ausgegeben an Maschinen. Für alle, die auch selber mal was machen wollen.
Stichsäge,
Oberfräse,
Exzenterschleifer,
Akkuschrauber,
Raspel, Feile
und latürnich Fräsköpfe, Schraubendreher, Schleifpapier etc
kommt man auch ans Ziel, nur braucht es etwas länger, die Handarbeit.
 
Heute ging es weiter mit der Halsverschraubung mit Rampa-Muffen und der Montage der Tuner und Saitenhalter.
Beim Bestellen des Griffbretts ist mir leider ein kleiner Fehler unterlaufen, so daß das Stringspacing jetzt lediglich 16 mm anstatt der angestrebten 19 bis 20 mm beträgt.
Oh, das ist eine Menge! Hättest Du nicht einfach ein Binding anbringen können, wären ja mindestens +2 mm in der Breite.
 
Für alle, die auch mit dem Gedanken spielen einen Bass selbst zu bauen und denen noch das passende Werkzeug fehlt, habe ich einmal eine Liste zusammengetragen mit den Werkzeugen, welche ich benutzt habe.
Bei den Werkzeugen, welche ich mir neu gekauft hatte, habe ich einmal den Preis dazugeschrieben, so daß man sieht, dass die meisten Geräte relativ günstig waren.
Die Neuanschaffungen waren in Summe genau so teuer wie der Sandberg VS4, den ich dafür verkauft habe ;-).

WerkzeugLieferantPreis
Oberfräse 'RT0700CX2J' mit Trimmer 710 WToom Baumarkt
179,99​
Einhell Bandsäge TC-SB 305 UAmazon
397,64​
Proxxon 27094 Dekupiersäge 2-Gang DS 460Amazon
395​
Einhell Stand-Band-Tellerschleifer TC-US 400Amazon
109,95​
Triton TSPS450 Oszillierende SpindelschleifmaschineAmazon
203,87​
Makita DBO380Z Akku-Schwingschleifer 18VAmazon
117,02​
DeWalt Exzenterschleifer DWE6423Amazon
86,99​
Black+Decker Bandschleifer KA900EAmazon
49,75​
1T Drehdornpresse Gusseisen 1000 kg PresskraftAmazon
63,99​
Bosch Professional 30tlg. Fräser Set MixedAmazon
98,46​
Ständerbohrmaschine (Interkrenn)<vorhanden>
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Handbohrmaschine (Makita)<vorhanden>
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Kleine Handfräse/Handbohrmaschine mit Ständer (Proxxon)<vorhanden>
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Bei der Spindelschleifmaschine finde ich, dass ein großer Nachteil bei diesen ganz einfachen Maschinen darin besteht, dass sich der Arbeitstisch nicht anwinkeln läßt. Teurere Maschinen können das und man kann direkt Gehrungen, Phasen und Kantenbrechungen machen mit ein paar Handgriffen. (Anderen Einleger, Tisch lösen, kippen, festziehen und los geht es.) es kommt drauf an, was man damit macht, aber das ist ein sehr nützliches Werkzeug, dass einem gerade bei harten Hölzern stundenlange Arbeit abnehmen bzw. verkürzen kann. Man wird in der Konsequenz vermutlich mehr schleifen, weil es so einfach geht. Ohne das muss man besser vorarbeiten, fräsen, hobeln oder sägen und oder stemmen, raspeln in beliebiger Kombination und selbst dann ist die Schleifarbeit wirklich hart und auch noch schmutzig. Man braucht dazu auch noch konvexe Schleifklötze, am besten in mehreren Radien. Neben Fräse und Bandsäge ist der Spindelschleifer einer der Schlüssel für die hier gezeigte Baugeschwindigkeit.
Frage: Wie gut funktioniert das Absaugen an der Triton? Der 38 mm Anschluss reicht? Die etwas größeren Maschinen haben ja 50 mm…
 
Oh, das ist eine Menge! Hättest Du nicht einfach ein Binding anbringen können, wären ja mindestens +2 mm in der Breite.
Mir ist das leider erst aufgefallen als der Hals schon fertig war und ich die Tuner montieren wollte. Aber ich bin ehrlich gesagt auch kein Freund von Bindings am Griffbrett.
 
Zuletzt bearbeitet:
Folgende Arbeiten wurde heute durchgeführt:
1. Spannstab-Zugang gefräst mit Oberfräse
2. PU-Aussparungen gefräst mit Oberfräse
3. Body geschliffen mit Schwingschleifer und per Hand mit Schleifpapier
4. Sidedots installiert
5. Body und Hals mit TopOil geölt
 

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