Headless Bass selber bauen

Ich habe vorhin beim Rall diesen hier bestellt:
Der ist super, benutze ich auch. Aber das Lager-Problem bei dem Stewmac Fräser riecht mir nach einem Ausreißer bei der Qualität. Die Jungs sind zwar immer sehr teuer, aber die Quali passt üblicherweise.

Ich kaufe sonst immer ENT, CMT oder Klein. Die drei Marken schenken sich nicht viel, alles top.
 
Ist das schon lange her, das Du dem Fräser bei Stewmac bestellt hattest? Ich kenne die auch als super fair. Wenn Du den Fall schilderst, vielleicht mit Fotos, ich denke, die schicken Dir vielleicht ein Lager…
 
welche Drehzahl sollte man denn einstellen? :confused:
Das weiß ich selber nicht so genau.
Generell heißt es wohl, je größer der Fräser um so geringer muß die Drehzahl sein.
In manchen Youtube-Videos heißt es auch das in Holz immer mit maximaler Drehzahl gefräst werden kann.
Anfangs hatte ich mit maximaler Drehzahl gefräst (30000 U/min), mittlerweile fräse ich mit der kleinsten einzustellenden Drehzahl (10000 U/min) und seitdem habe ich keine Verfärbungen mehr.
 
Das weiß ich selber nicht so genau.
Generell heißt es wohl, je größer der Fräser um so geringer muß die Drehzahl sein.
In manchen Youtube-Videos heißt es auch das in Holz immer mit maximaler Drehzahl gefräst werden kann.
Anfangs hatte ich mit maximaler Drehzahl gefräst (30000 U/min), mittlerweile fräse ich mit der kleinsten einzustellenden Drehzahl (10000 U/min) und seitdem habe ich keine Verfärbungen mehr.
Wenn man größere Drehzahlen als erlaubt einstellt, können unglaubliche Kräfte gerade auf die Fräserteile wirken, die weiter aussen liegen. Zusammen mit der Hitze kann es dazu kommen, dass sich so ein Fräser auflöst. Die Teile werden mit brachialer Geschwindigkeit weggeschleudert und sind dazu noch sehr heiß. Außerdem kann sich der Fräser aus der Zange lösen, da bei leichten Unwuchten die Kräfte ja auch immer größer werden. Aus dem Grund ist bei großen Fräsern der Wert immer unablöslich auf dem Schaft eingeprägt. Das ist ein Sicherheitsgrenzwert.
 
Am Ende kommt es Werkstoffunabhängig auf die Schnittgeschwindigkeit an.

Je größer der Durchmesser des Fräsers, desto schneller bewegt sich die Schneide bei gleicher Drehzahl.

Die Schnittgeschwindigkeit für Holz sollte über 50m/s liegen.


Laut Rechner reichen dazu schon 1500 Umdrehungen beim 10 mm Fräser.

Wenn du zu schnell drehen lässt und zu wenig Vorschub hast (wie schnell du schiebst) dann fräst du nicht mehr richtig, da du keinen Sauberen Schnitt mehr machst, sondern brennst und schmorst auch was weg. Dadurch wird es dunkel. Mit mehr Vorschub (schneller bewegen) würde das zwar gehen, hat aber handgeführt im Hobby Bereich wenig Vorteile.

Wird hier auch ganz gut erklärt:
 
Nachdem ich ziemlich erschrocken war über das Gewicht des Korpus von über 3 kg, habe ich heute den Korpus von 47 mm auf 41 mm Dicke heruntergefräst und geschliffen.
Jetzt wiegt der Korpus nur noch 2,7 kg, aber der Bass wird wohl trotzdem nicht sehr leicht werden. 4,5 kg wird er wohl mindestens wiegen, könnten auch 4,7 kg oder sogar mehr werden.
Aber ok, ich hatte auch mal einen FENDER Marcus Miller Signature Bass, welcher knapp über 5 kg wog ... geklungen hat der wunderbar.
 

Anhänge

  • P1040216.JPG
    P1040216.JPG
    180,4 KB · Aufrufe: 75
  • P1040217.JPG
    P1040217.JPG
    107,3 KB · Aufrufe: 64
  • P1040218.JPG
    P1040218.JPG
    105 KB · Aufrufe: 67
  • P1040219.JPG
    P1040219.JPG
    118,9 KB · Aufrufe: 91
Nachdem ich ziemlich erschrocken war über das Gewicht des Korpus von über 3 kg, habe ich heute den Korpus von 47 mm auf 41 mm Dicke heruntergefräst und geschliffen.
Jetzt wiegt der Korpus nur noch 2,7 kg, aber der Bass wird wohl trotzdem nicht sehr leicht werden. 4,5 kg wird er wohl mindestens wiegen, könnten auch 4,7 kg oder sogar mehr werden.
Aber ok, ich hatte auch mal einen FENDER Marcus Miller Signature Bass, welcher knapp über 5 kg wog ... geklungen hat der wunderbar.
Wie wär es es mit chambern? Im einfachsten Fall wie das E-Fach aushölen und einen passgenauen Deckel fest einleimen?
 

Heute ging es weiter mit folgenden Arbeiten:
1. Halsverschraubung mit Rampa-Muffen installiert
2. Bohrungen für Brücke mit Ständerbohrmaschine gebohrt
3. Pickup-Aussparungen gefräst mit Oberfräse
4. Body verrundet mit Powerfeile und Handfeile

Jetzt wiegt der Body nur noch 2,3 kg ... :-)
 

Anhänge

  • P1040237.JPG
    P1040237.JPG
    124,2 KB · Aufrufe: 81
  • P1040236.JPG
    P1040236.JPG
    111,2 KB · Aufrufe: 82
  • P1040235.JPG
    P1040235.JPG
    153,6 KB · Aufrufe: 94
  • P1040232.JPG
    P1040232.JPG
    119,9 KB · Aufrufe: 79
  • P1040231.JPG
    P1040231.JPG
    147,8 KB · Aufrufe: 84
  • P1040230.JPG
    P1040230.JPG
    180,9 KB · Aufrufe: 81
  • P1040227.JPG
    P1040227.JPG
    110,5 KB · Aufrufe: 77
  • P1040225.JPG
    P1040225.JPG
    131,7 KB · Aufrufe: 84
  • P1040223.JPG
    P1040223.JPG
    160,1 KB · Aufrufe: 80
  • P1040222.JPG
    P1040222.JPG
    143,2 KB · Aufrufe: 103
Heute ging es weiter mit folgenden Arbeiten:
1. Halsverschraubung mit Rampa-Muffen installiert
2. Bohrungen für Brücke mit Ständerbohrmaschine gebohrt
3. Pickup-Aussparungen gefräst mit Oberfräse
4. Body verrundet mit Powerfeile und Handfeile

Jetzt wiegt der Body nur noch 2,3 kg ... :-)
Für Esche im Rahmen des Erwartbaren, die JB Korpusform ist halt ein großer Klopper.

Sehe ich das falsch oder bist Du bei der Oberschenkelauflage beim Original geblieben?
 
Zuletzt bearbeitet:
Beinahe hätte ich ihn wieder vergessen: Den Zugang zum Halsspannstab ;-).
Mit der Oberfräse und dem neuen Fräser vom Rall war das schnell gefräst :-).
Danach habe ich noch das Griffbrett auf den Hals geleimt.
 

Anhänge

  • P1040239.JPG
    P1040239.JPG
    72,8 KB · Aufrufe: 69
  • P1040263.JPG
    P1040263.JPG
    112,7 KB · Aufrufe: 65
  • P1040262.JPG
    P1040262.JPG
    214,1 KB · Aufrufe: 67
  • P1040261.JPG
    P1040261.JPG
    122 KB · Aufrufe: 65
  • P1040259.JPG
    P1040259.JPG
    77,6 KB · Aufrufe: 67
  • P1040256.JPG
    P1040256.JPG
    92 KB · Aufrufe: 82
  • P1040243.JPG
    P1040243.JPG
    164,4 KB · Aufrufe: 66
  • P1040240.JPG
    P1040240.JPG
    162,3 KB · Aufrufe: 66
  • P1040238.JPG
    P1040238.JPG
    101,4 KB · Aufrufe: 84
  • P1040244.JPG
    P1040244.JPG
    140 KB · Aufrufe: 65
Heute habe ich die Kopfplatte konturiert, mit der Bandsäge und dem Spindelschleifer, und den unteren Griffbrettüberstand abgefräst.
Vor dem Sägen an der Kopfplatte mit der Bandsäge hatte ich doch etwas Bammel:fear:, hat aber dann doch ganz gut geklappt :-).
 

Anhänge

  • P1040268.JPG
    P1040268.JPG
    87,2 KB · Aufrufe: 82
  • P1040267.JPG
    P1040267.JPG
    152,7 KB · Aufrufe: 74
  • P1040277.JPG
    P1040277.JPG
    162,1 KB · Aufrufe: 71
  • P1040276.JPG
    P1040276.JPG
    157,6 KB · Aufrufe: 70
  • P1040275.JPG
    P1040275.JPG
    114,8 KB · Aufrufe: 74
  • P1040274.JPG
    P1040274.JPG
    134,8 KB · Aufrufe: 68
  • P1040273.JPG
    P1040273.JPG
    149,2 KB · Aufrufe: 69
  • P1040272.JPG
    P1040272.JPG
    154,5 KB · Aufrufe: 77
  • P1040269.JPG
    P1040269.JPG
    153,9 KB · Aufrufe: 79

Similar threads


Zurück
Oben Unten